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D63 Tungsten carbide worm gear milling cutter with coating

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D63 Tungsten carbide worm gear milling cutter with coating

Beschreibung:

Tungsten carbide worm gear milling cutter with coating made in China, Support custom service, free samples ,fast delivery


Sizes : 63*22*6.0*30T

Application : worm gear milling cutter

with coating

workpiece:BS970 EN8M,manganese steel,carbon steel

PRODUKTDETAIL

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D63 Tungsten carbide worm gear milling cutter with coating


Most of the saw cutters are made of the same kind of high speed steel, carbide and other materials. Compared with high speed steel, the carbide has higher hardness, stronger cutting force, higher speed and feed rate, and higher productivity.

Feature:
Widely used in: glasses, watches, machinery, electronics, motors and other industries


External diameter(D)Thickness(H)Inner diameter(d)Teet(T)
250.2--5.06   8  1010--58
300.2--5.06  8  1010--60
320.2--6.06  8  10 12.710--60
350.2--6.08  10  12.710--60
400.2--6.08  10  12.710--80
450.2--8.010  12.7  1610--80
500.2--8.010  12.7  1610--100
550.2--8.012.7  1624--120
600.2--8.012.7  13 1624--120
630.2--8.012.7 13 1624--120
700.3--8.016  22  25.428--120
750.5--8.016  22  25 430--120 
800.5--8.022  25.430--128
850.5--8.022  25.430--128
900.5--8.022  25.430--160 
1000.5--8.022  25.4  2730--160
1100.8--8.022  25.4  27  3230--180
1201.0--10.022  25.4  27  3230-240
1251.0--10.022  25.4  2730-240
1501.0--10.022  25.4  27  3240-240

D63 Tungsten carbide worm gear milling cutter with coating


Tool material composition:
1.Physical Properties:
A) Hardness greater than or equal to 92.6 HRA；
B) Density greater than or equal to 14.4g/cm³；

C) TRS greater than or equal to 3800 N/mm²；


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Attention:
1、Make sure work piece and machine are stable and use a precision holder.
2、Please adjust the speed,feed and cutting depth according to actual cutting conditions.



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Das Unternehmen verfügt über eine komplette Produktionslinie für die Klingenherstellung, von der Pulverrohstoffvorbereitung über den Formenbau, das Pressen, das Drucksintern, das Schleifen, das Beschichten bis hin zur Beschichtungsnachbehandlung. Der Schwerpunkt liegt auf der Forschung und Innovation des Grundmaterials, der Nutstruktur, der Präzisionsformung und der Oberflächenbeschichtung von Hartmetall-NC-Einsätzen und der kontinuierlichen Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, der Lebensdauer und anderer Schneideigenschaften von Hartmetall-NC-Einsätzen. Nach mehr als zehn Jahren wissenschaftlicher Forschung und Innovation beherrscht das Unternehmen eine Reihe unabhängiger Kerntechnologien, verfügt über unabhängige F&E- und Designkapazitäten und kann jedem Kunden eine maßgeschneiderte Produktion anbieten.

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